ETUOILS——为什么切削液、乳化油定期测量浓度很有必要！

切削液，乳化油定期测量浓度，很有必要！切削液是一种用在金属切削、磨加工中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，水基的切削液可分成乳化液、半合成切削液和全合成切削液.乳化油与水按一定比率混合，调制成乳化液，具备防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用.切削液和乳化油使用时需要加水稀释到规定浓度.用户在使用中应按照厂家给出的使用浓度建议定时检测工作液浓度变化。

为什么要定期检测切削液、乳化油的浓度？

切削液具有良好的冷却特性、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制成的一种产品。常用于金属加工的黑色、有色金属工件采取多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的髙速、高精度切屑、并能提高刀具耐磨性能和切削效率.切削液与乳化油浓度若不宜加工时使用，不仅不可以发挥其应有效能，而且会造成各种各样的麻烦.选用浓度过高，不仅引发成本提高，而且易于发泡、造成员工皮肤炎、降低冷却性，还可能因漏油的渗入形成淤渣，导致切削液污浊和过滤器堵塞类似的麻烦。

相反，倘若采用浓度太低，最先容易产生的问题是防锈性能欠缺而引起锈蚀，润滑性能欠佳而导致刀具磨损增大，加工質量变坏等，之后促进微生物滋长，工作液更易腐败发臭.工作液的浓度变动往往是加工性能和理化性能骤降的直接原因，因而应定时检测浓度，保持在合适的范围之内.建议浓度为：3%—8%.按加工难度与強度适当调节切削液浓度。

怎样检测切削液、乳化油的浓度？

切削液与乳化油交付使用后，最好是定期检测浓度。假若切削液与乳化油浓度出现异常，应立即調整，通常较为常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应精确计算所需的浓缩液.需注意的是，当切削液滋长了大批量细菌时，会造成切削液浓度减少。

另外乳化油破乳产生分离时，也会造成切削液浓度降低.偶尔也会出現浓度偏高，通常因为水分蒸发，或者混入其他油液.当浓度偏高时，无需直接往机床里加水.检测切削液的浓度最常用是折光仪，折光仪的优点是便携、采用简单、需要时随时都可以测出浓度，基本上所有的水基切削液都适用.使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或是乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。